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塑料托盤的生產(chǎn)工藝:4種成型方法

日期:2021-7-23 10:19:03 來源:huatuo8.cn 標(biāo)簽:塑料托盤
塑料托盤的生產(chǎn)工藝有很多種,廠家常用的方法是吹塑和注塑。如果再細(xì)分下去的話,可以分為4種成型方法,具體如下:
塑料托盤
第一種:注塑成型法。
注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí),產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大,分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上,形狀比較復(fù)雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜,投資大,成本也比較高,但因生產(chǎn)工序少,生產(chǎn)效率相對(duì)較高,產(chǎn)品質(zhì)量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。
雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產(chǎn)品需2副模具,但模具結(jié)構(gòu)大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。
注塑成型法
第二種:擠出-中空吹塑成型法。
塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,因其產(chǎn)品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。目前國內(nèi)中空成型機(jī)制造廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤的超大型中空成型機(jī),采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn),成型速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好,具有高強(qiáng)度,高剛度,非常長(zhǎng)的使用壽命,一般吹塑托盤的使用壽命可以達(dá)到5~10年,同時(shí)可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品的動(dòng)載可以達(dá)到3t以上,抗彎強(qiáng)度均達(dá)到較高的水平。是一些需要長(zhǎng)壽命,高強(qiáng)度使用環(huán)境的首選托盤,其價(jià)格比其他的塑料托盤高,因?yàn)槠涫褂脡勖貏e長(zhǎng),所以它的性價(jià)比是所有托盤中最高的。這種方法隨著成型設(shè)備價(jià)格的大幅度降低,對(duì)于節(jié)約有限的石油資源與節(jié)省物流成本具有較大的優(yōu)勢(shì)。
吹塑成型
第三種:真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)以及電線盤等包裝、運(yùn)輸,發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備,設(shè)備費(fèi)用較低,模具費(fèi)用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。
真空吹塑
第四種:擠出成型法
該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板,然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn),推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使塑料托盤既具有木質(zhì)感,又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn),并且可以刨、鋸、釘。
擠出成型